Mar 24,2025
Pri izbiri med gumenimi in silikonskimi ploščami veliko pomeni, kako se obnašajo ob ekstremnih temperaturah. Guma običajno dobro deluje v območju približno minus 40 stopinj F do vrele vode pri 212 stopinjah. Silikon pa gre še dlje, saj preživi veliko težje pogoje, od tako mrzlega kot minus 80 vse do 600 stopinj F. Zaradi tega širšega temperaturnega območja se mnoge industrije zanašajo na silikon za zahtevne situacije. Pomislite na letalske komponente ali kirurška orodja, ki morajo zanesljivo delovati, bodisi so zamrznjena ali izpostavljena močnemu vročini med sterilizacijskimi procesi. Zmogljivost delovanja v tako širokem temperaturnem območju naredi silikon za predviden material za te kritične uporabe.
Kar zadeva odpornost proti kemičnim vplivom, je jasna razlika med gumenimi in silikonskimi ploščami. Guma se ob stiku z olji, topili ali UV-sevanjem precej hitro razgradi, kar omejuje njeno uporabo v industrijskih okoljih. Zato proizvajalci v mnogih primerih gume izogibajo v območjih, kjer so prisotne kemične snovi. Silikon predstavlja popolnoma drugačno zgodbo. Te plošče vztrajajo ob vseh vrstah kemičnih snovi, ne da bi izgubile obliko ali trdnost. Tudi v težkih okoljih, kot so kemične tovarne ali avtomobilske delavnice, silikon dolgoročno ohranja svojo celovitost. Zaradi tega so silikonske plošče za dolgoročne aplikacije, kjer je najpomembnejša stabilnost materiala, veliko bolj zanesljive.
Pri primerjanju trajnosti in fleksibilnosti si listi iz silikona prizadejo s preglednimi lastnostmi. Čeprav obe materiali ponujata fleksibilnost, listi iz silikona ponujajo večjo trakovanjsko moč in sposobnosti dolgejše protirate, kar je ključno za uporabe, ki vključujejo dinamično gibanje.
Liste guma so predvsem izdelane iz polimerov na bazi hidrokbonov, ki jih pridobivamo iz nafte. Ta sestava je ključna za zagotavljanje znamenite lastnosti gumove elastičnosti, ki je bistvena za uporabe kot so industrijske plošče in oblaganja.
Liste silikona se razlikujejo v tem, da imajo sileksno-kislotno osnovo, ki ji omogoča neverjetno stabilnost in fleksibilnost v širokem temperaturnem območju. To edinstveno sestavino omogoča uporabo silikona v različnih področjih, posebej v medicinskih in visoko-toplih okoljih, kot je letalska in vesoljska tehnika.
Avtomobilska industrija se močno zanaša na gume za blazine in tesnila v vozilih. Precej so cenovno dostopna, zato jih uporablja veliko proizvajalcev, vendar imajo slabost, ko temperature zelo narastejo ali padajo. Tam nastopijo silikonske plošče. Letalska industrija pogosto uporablja silikon, ker se obnaša veliko bolje ob ekstremnih temperaturah in ima daljšo življenjsko dobo. Motorji letal in druge ključne komponente potrebujejo materiale, ki se ne bodo razpadli ob teh ekstremnih pogojih, kar naredi silikon izbiro številka ena, kljub temu da je dražji od navadnih gumijastih rešitev.
V področju proizvodnje hrane se gumene plošče uporabljajo glavno na površinah brez stika. Silikonove plošče so v primerjavi primerno za neposredne aplikacije s stikom z hrano zaradi svojih netoksičnih lastnosti.
Silikonovi trakniki so znan po sposobnosti zagotavljanja zanesljive pečati v okoljih, ki zahtevajo tako temperature kot tudi kemikalno oduporno. Te traknike ponujajo možnosti prilagajanja glede na obliko in velikost, kar povečuje njihovo prilagodljivost v različnih industrijskih aplikacijah.
Tovarninske rešitve po meri, kot so pjenaste gumene matice iz EVA, ponujajo izjemno versatilnost za uporabe, ki zahtevajo puščenje in odpornost na izslipanje. Te matice se lahko prilagajajo glede na debelino in gostoto, kar jim omogoča, da izpolnjujejo določene industrijske zahteve in povečajo trajnost delovanja.
Uporaba ustreznih tehnik namestitve je ključna za maksimiziranje življenja oboma gumskim in silikonskim listom. To vključuje zagotavljanje čistote površine in uporabo združljivih lepljivk. Neustrezen prilagajanje in namestitev lahko znatno zmanjšata funkcionalnost teh materialov do 40%, kot opozarjajo vodiči za namestitev.
Za optimizacijo trajnosti guma in silikona pladenkov je potrebno upoštevati številne dejavnike. Odročanje okoljskih vplivov, primerno shranjevanje in redno čiščenje so ključni za preprečevanje predčasnega starenja. Sledenje tem smernicam zagotavlja, da bodo materiali obdržali svojo strukturno celovitost in nadaljevali učinkovito delovanje v različnih uporabah.