Mar 20,2025
Слюда пластиналарынын термиялык туруктуулугу негизинен алардын калыңдыгына байланыштуу. Калың пластиналар термиялык энергияны жакшы өткөрөт, анткени узак мөөнөттө югурку температурага каршы тура алыш үчүн алардын курамында артык материал бар. Жүрүштө жука слюда катмарлары интенсивдүү жылууга каршы тез түзүлбөй калат деп байкообуз. Көпчүлүк слюда өнүмдөрү 800 градус Цельсийге чейинки температураны чыдай алат, бирок бул көрсөткүч пластина каншалык калың экенине жараша өзгөрүү алып келет. Адатта, аэрокосмостук өндүрүштүн жана электр энергиясын генерациялоочу жабдуулардын жылуу маселелери менен күрөшүү үчүн эле эле калың слюда пластиналары колдонулат. Туура калыңдыктагы пластиналар терминалдык иштеген жагдайда кичинекей термиялык ишенсиздик системанын иштөөсүнө чоң терс таасир көрсөтө албайт. Өлчөмдөрдү туура алуу техникалык талаптарга ылайык келүү гана эмес, ысыкка туруктуу өнүмдүн чын жагдайда сенсиз иштөөсүн камсыз кылуу болуп саналат.
Миканын жылуулук өткөрүүчүлүгүнүн канчалык өзгөрүүсү материал илимдеринин изилдөөлөрүнө ылайык, анын калыңдыгына жараша өзгөрөт. Калың пластиналар жылуулук өткөрүүчүлүктүн төмөнкү деңгээлинде болушат, бул энергия эффективдүүлүгүн чечүүдө алардын жакшыра алышына таасир этет. Бул көрүнүштүн себеби эмне? Жөн гана, миканын калыңайышы жылуулук аркылуу өтүүгө чоң жол бербейт, ошондуктан чын жылуулук өткөрүү бавытат. Миканын пайдалануу пластиналарынын башкаларына, мисалы, көбүк резинасына салыштырмалуу жалпысынан жылуулук туруктуулугу жакшы болсо да, калыңдыгынын арттырылышы менен өткөрүүчүлүктүн төмөндөшүнө төлөм беришет. Инженерлер энергия эффективдүүлүгү башкы мааниге ээ болгон системаларды куруу жүргүзгөндө бул балансты эсибизде кармошубуз керек. Бул өзгөчөлүктөрдү билип турганда, электроникалык жылыткычтардын же өндүрүш заводдорундагы изоляциялык иштердин ар кандай тармактары үчүн тийешелүү миканын пластина калыңдыгын тандашта өндүрүүчүлөргө жардам берет.
Миканын жалбырактарынын жогорку температурада кандай оңой изоляциялоо теге жалбырактын калыңдыгына байланыштуу. Электр тогу менен иштеген, жылып кеткен жабдуулар сыяктуу нерселер менен иштегенде, калың мика колдонуу жылуулук ташуулануудан жакшы коргошкону тийиш. Биз бул практикада да көрдүк - микалын калың кылып үй жабдууларына, мисалы, шамдарга же микротолкундуу пештерге колдонгон кишилер өзүнүн буюмдары экстремал шарттарда узак убакыт иштеп, жакшы иштөөнү байкошкон. Туура калыңдыкты тандаш өтө маанилүү, анткени бул изоляция сапатына жана бүт системанын иштөөсүнө таасир этет. Кимдир бирөө өз иштей турган керектөөсүнө жараша туура калыңдыкты тандаса, мика жылуулукка чыдап, убакыт өткөн сайын жабдуу же машина туруктуу иштеп турат, ал эми алдын ала бузулуп кетпейт.
Миканын диэлектрик беримдүүлүгү калыңдыгына байланыштуу, жалпысынан алганда калың миканын электр жактан жакшыраак иштээси мүмкүн. Бул көп жагдайда электр тескериштерин жана иштебөөлөрдү жокко чыгаруу үчүн жакшы изоляция керек болгон күч электроникалык куралдар үчүн эле маанилүү. Түрдүү өнөр жайында тесттик протоколдор боюнча, калың мика күч түшүрүлгөндөн кийин көп жогорку керне жайып, электр күчтөргө каршы тургун болот. Электр системалары боюнча инженерлер үчүн, ушул касиет убакыт өткөн сайын иштешинен жана аз ремонт керектигинен улам, жаңы материалдар рынокко киргени менен эле миканын кеңири пайдаланылып тургандыгын түшүндүрөт.
Кантип майка табактарынын эмес катуу же тийиштүү түрдө карата түз балкып чыгышы алардын калыңдыгына байланыштуу. Табактар калың болгон сайын алар орой эмес, бүгүлгөн эмес, керек болсо, тийиштүү секторлордогу өндүрүүчүлөр эскерүү керек. Эң жука майка табактары компоненттер ар кандай формаларга жайгаштырылышы керек болгон электроника жасоодо эң жакшы иштейт. Башка тарабынан, күчтүү конструкциялык колдоону камсыз кылуу үчүн өнөр жайында майка калың көп ыңгайлуу, айрыкча унааларда жана жүк ташыган унааларда экстремалдуу жылууга кабылгыч жерлерде. Бул касиеттер ортосунда туура балансты табуу жөнөкөй гана сандарды техникалык талаптардан тандаш эмес, ылайыктуу колдонуу так эмне талап кылынгандыгына байланыштуу. Көптөгөн компаниялар өзгөчө колдонуу учурлары үчүн эң жакшы материалды тандаштан мурун майка варианттаррын башкалары менен салыштырышат.
Миканын каншалык калын болушу механикалык күйгүнө туруштуруу үчүн эң башкы фактор болуп саналат, атайынча температура жогорку болгон жагдайда. Калындаш версиялары машина жасоо фабрикалары менен учак жасоо линиялары сыяктуу жерлерде кездешкен катуу колдонуу жана агрессивдүү шарттарга жакшы турушат. Күйгү сыноолору калын миканын түрлөрү жаргактардын критикалык бөлүктөрүндө сынбай узак убакыт көтөрүүнү көрсөттү, бул алардын ордуна кыркылган варианттардан көп убакыт колдонууга болот дегенди билдирет. Сенсиз изоляция материалдарын колдонуу зарыл болгон жабдуулар менен иштешкен кезде, бул жакшы иштөөнү камсыз кылат. Калын мика катуу иштетүүгө гана чыдап калбайт, бирок убакыт өткөн сайын дагы жакшы иштейт, ошондуктан материалдар туруктуу чектерине жеткен жагдайда аны колдонуу жакшы болот.
Электр тогу өткөрбөй турган дүкөнүнүн жогорку сапаттагы миканын бетинин айырмачылыгы асмандай эле электрди өткөрбөй турган күчүнөн келип чыгат, айрыкча жылуу болгондо. Бул мүмкүн болгону себеби, миканын түзүлүшүнө байланыштуу атайын касиети бар, температура көтөрүлсө да анын изоляциялоочу күчү сакталат. Миканы иштеп чыгаруу процеси да оңой эмес. Инженерлер катмарларды так жайгаштыруу жана жылуулук менен иштетүүнү туура колдонуу боюнча көп иштешет, анткени ушул касиеттер асмандай электр изоляциясы керек болгон калың миканын бетинде эң жакшы көрүнөт. Убакыт өткөн сайын бул жакшылоолор миканын бетинде электр тилкелеринен коргонуу үчүн жылууга туруктуу болушу керек болгон өнөрмүштүк курал-жабдыктардан баштап электроникалык приборлорго чейин кеңири таралып жатат.
Жогорку сапаттагы слюда пластиналар температуранын кенчейип өзгөрүшүнө карабастан, өз формасын жана беримдүүлүгүн сактайт, анткени кыйын шарттарда иштөөгө жарамдуу. Түрдүү өндүрүш салаларындагы көптөгөн производительлор узак мөөнөттүү колдонууга жарамдуу жана бир убакта жылууга туруштуу материалдарды издеп жатышат. Шилтеме ошол эле эрекче слюда пластиналарды колдонуу менен чечилет. Алар электрондук приборлордун ичинде жайгашкан штемпелдүү плата жана иштеп турганда абдан жылып калган авыр техникалык бөлүктөрдү изоляциялоо үчүн жакшы иштейт. Экстремалдуу температурага туруктуу иштөө мүмкүнчүлүгүнө байланыштуу көптөгөн компаниялар жаңы ыкмалар рынокко киргизген сайын да аларга ишенип колдонуп келатышат.
Мусковит слюда табактары ысыкка чыдамдуулугу менен эрекшеленет, температура абдан чоң болгондо дагы жакшы иштейт, анткени башка материалдар жараксыз болуп калат. Бул иштешинин негизи слюда табактары жылыкты көп чыдай албайт деген сыноо натыйжалары менен түшүндүрүлөт. Шундуктан, ал күчтүү электрондук бөлүктөрдө же ысыткыч колонналарда жана чыбыр үйлөрдө изоляция катары колдонулганда жөнөкөй материалдар эрип кеткен жерде жакшы иштейт. Мусковит слюданын изилдөөлөрү анын температура узак убакыт бою жогорку болгондо башкаларга караганда жакшы иштээгин көрсөттү. Бир нече сыноолордо айтарлык деградация болбодон 1000 градус Цельсийге чейинки температураны чыдай алгандыгы өлчөнгөн, ошондуктан термалдык коргоо талап кылынган колдонуулар үчүн эң жакшы тандаш болуп саналат.
Мусковит слюда караганда кайсы бир температура чыдай турган жана узун убакыт пайдаланууга болот. Бул касиеттер температура күчтүү өзгөрүп турган материалдарды иштетүүнү талап кылган сектордордо анын маанилүүлүгүн көрсөтөт. Аэрокосмостук сектордо жана автокөлөкө иштетүүчү компанияларда көбүнчө изоляциялык касиеттери үчүн мусковитти тандашат. Слюданы тандау чоң мааниге ээ. Калыңдыгы же түрү тууралуу натура тандоолор кате болсо, андай материалдар иштебей калышы же маанилүү өндүрүштүк процесстердин коопсуздугун бузуу мүмкүн.
Миканын түрдүү өнөр жайда тиимдүү иштетүү үчүн туура калыңдыктагы парафинди алуу чоң мааниге ээ. Ар бир колдонуу түрүнө жараша түрдүү калыңдыктагы парафин керек. Мисалы, электр моторлору жана генераторлордо изоляциялык касиетин жана термостойкостун сактоо үчүн 0,2 мм ден 0,5 мм чейинки калыңдыктагы парафин колдонулат. Аэроузактар менен иштөөдө андай эле маанилүү болгон салмак фактору ыңгайлуу болуш үчүн 0,15 мм калыңдыктагы парафинди тандашат. Бирок өнөр жай пештеринде жогорку температурага туруштуу болуш керектигинен улам 1 мм ден 1,5 мм чейинки калың парафин татаал. Миканын калыңдыгынын түрдүү талаптары өнөр жайдын өзгөчөлүктөрүнө жараша туура техникалык параметрлерди тандаштын маанисин билдирет. Бул маселеде практикалык тажрыйбасы бар мамлекеттик адамдар менен кеңешүү аркылуу тиимдүү чечимди табууга болот.
Туура мика табактарын тандашканда, алардын баасын иштөө мүнөттүүлүгү менен салыштыруу керек. Калыңдыктардын ар түрдүүлүгү биздин мүмкүнчүлүкторубуз менен колдонуу үчүн кандай керектүүлүгүбүзгө ылайык келет. Калың мика жылууга туруктуу болсо да, ал жогорку баалуу. Жыгач табактар бюджеттүү болсо да, убакыт өткөн сайын жабдууларды узак мөөрөлөбөсү мүмкүн. Сан жүзүндө карап көрөлү: температура жогорку болгон өнөр жай шарттарында 0.1 мм ордуна 1 мм калың табак үчүн кошумча төлөнгөн акча узак пайдаланууга мүмкүнчүлүк берет. Микродалга пайдалануучулар көбүнчө 0.25 мм калыңдыкты тандашат, анткени ал чыгымдар менен катуу түркүлдүүлүк ортосундагы оңдук чекитти түзөт. Ушул сыяктуу долбоорлордон чыккан наакты сандар экономикалык жана функционалдуу жактан туура келген калыңдыкты аныктоого жардам берет.
Жылууга каршы турган мика табактарынын калындыгын тандашканда стандарттарга жооп берүү басаңчылык алат. ИЭК менен АСТМ кабыл алган эрежелер коопсуздук маселелерине жана күн сайын пайдалануу жөнүндөгү талаптарга басаңчы берет. Компаниялар ушул эрежелерге анык ылайыкташса, мика табактары чын эле жогорку температурада туура иштей тургандыгына ишенимдүү болушат. Тиктоолор 1 мм же андан калың табактарды колдонуу компоненттердин кызуусунан пайда болгон көйгөйлөрдү азайтат деп көрсөтүүдө. Ушул эрежелерди сактоо иштөөчүлөрдүн коопсуздугун камсыз кылат жана техника тенг жүрүп турат. Калындык - эрежелерге туура келүүнүн бир нече фактору болуп саналат. Стандарттар менен таанышуу өндүрүш заводдорунда жана башка индустриялык жерлерде жылуу менен баш катырмай иштөө үчүн келечектеги көйгөйлөрдүн алдын алат.
Жылакында жылууга туруктуу бөлүктөрдү жасоо боюнча жыламалык майка пластиналардын инженериясында көптөгөн жетишкендиктерге жетүүдө. Технологиялык компаниялар жылуу шарттарга кабылганда пластиналардын узак устура алгычтыгын жана аткаруу сапатын жакшылоо боюнча күчүт аракет көрсөтүп жатат. Бир нече университеттин изилдөөчүлөрү жылуу жактан өзгөртүлгөн майка пластиналарды жасоо үчүн жаңы ыкмаларды сынап көрүп жатышат. Натыйжада, пластиналар жылышып кетпей турган жогорку температураны көтөрө алышып, электроника өндүрүшүнөн аэрокосмостук бөлүктөргө чейинки түрдүү шарттарда жакшы иштейт. Бул жетишкендиктер менен катар, майка пластиналар кадимки материалдар эрүүгө тийиш болгон жерлерде барган сайын маанилүү болуп келет.
Бир нече катмарлуу композит материалдардын сферасында акыркы кездери жылуу жана механикалык өзгөчөлүктөрдү жакшыткан мика плёнкаларын колдонуу менен кызыгуу иштөөлөр башталды. Бул материалдардын эң башкы өзгөчөлүгү - бузулбай тургани менен жогорку температураны көтөрө алуусу, бул көрсөткүчтүн мааниси техникалык талаптар жогорулашкан ар кандай индустрияларда арткан сайын артты. Мисалы, авиация жана автомобилди иштеп чыгаруу секторлорундагы компаниялар бөлүктөрдүн узак убакыт пайдалануусун жана жалпы эффективдүүлүктү жакшытуну менен катмарлуу түзүлүштөрдү колдонууга башташты. Бир нече мика плёнка катмарларын бирге койгондо, жылууга туруктуу жана традициондук опцияларга караганда жакшы иштей турган изоляциялык материалдар алынат. Бул лабораториялык теориялык иш эмес, бул учурда продукттарды долбоорлоо жолунда нааразы өзгөрүүлөр көзөмөлдөнө баштады, коопсуздук чеги кенейип, температуранын катуу шарттарында да надеждалуулук маанилүү даражада артты.
EN
